Memelihara laser CO2 itu mudah, tetapi sangat penting untuk menjaga mesin Anda tetap aman dan beroperasi dengan baik. Ada banyak hal yang bisa salah jika Anda tidak mengambil tindakan yang benar untuk menjaga mesin Anda dalam kondisi baik.
Mengapa Anda harus menangani perawatan dengan serius
Perawatan yang tepat memiliki banyak manfaat dan meningkatkan umur mesin Anda, memastikan laser dapat bekerja secara optimal yang pada gilirannya membuat uang Anda tetap di saku karena komponen cenderung tidak perlu diganti.
Intensitas proses pemotongan laser secara konstan menghasilkan asap, asap, dan kotoran. Bersama-sama, semua ini menciptakan penumpukan kotoran di dalam mesin Anda dan aksesorinya (pendingin, filter asap, dll.) Akumulasi ini dapat menyebabkan kegagalan sistem dan panas berlebih. Anda tentu tidak ingin menunda bisnis karena kerusakan, terutama bisnis yang bisa dengan mudah dicegah!
Kepanasan dan tata graha yang buruk juga dapat menyebabkan kebakaran. Risikonya dapat dikurangi dengan mudah dengan sedikit perawatan dan pemeliharaan sederhana. Untuk informasi lebih lanjut tentang keselamatan kebakaran, silakan kunjungi bagian yang relevan dari Pemilihan dan Penggunaan Mesin Laser yang Aman.
Bagaimana merawat mesin Anda
Perawatan umum
Ada tugas perawatan umum yang harus dilakukan pada mesin Anda secara teratur. Debu dan kotoran pasti akan terjadi di setiap mesin. Namun, penting untuk meminimalkan penumpukan dengan membersihkan mesin Anda secara teratur, terutama di bagian dalam kabinet mesin, ranjang dan di mana pun tempat material yang lepas dapat terkumpul.
Beberapa bahan seperti akrilik, MDF, dan kayu melepaskan lebih banyak asap, residu, dan minyak yang berpotensi mudah terbakar yang berkontribusi pada hal ini yang dapat memengaruhi komponen mesin dan menjadi bahaya kebakaran jika tidak dikelola dengan benar. Pastikan untuk memeriksa akumulasi debu dan kotoran pada impeler pada unit kipas ekstraktor karena penumpukan dapat menghalangi fungsinya (kecuali jika filter asap dipasang).
Pemeliharaan unit kipas secara berkala sangat penting dan harus menjadi lebih teratur saat memproses bahan seperti MDF, atau dengan peningkatan frekuensi dan durasi penggunaan. Untuk melakukan ini; lepaskan unit kipas dari suplai listrik, lepas selang ekstraksi dan bersihkan kipas impeler dan saluran melalui lubang masuk dan keluar unit menggunakan kuas cat lembut.
Cek Juga: Spare Part Mesin Laser
Periksa pengoperasian kompresor bantuan udara yang benar, termasuk fungsi normal kompresor itu sendiri. Periksa apakah ada penghalang pada elemen filtrasi yang mungkin ada dan periksa selang pengiriman dari kompresor ke kepala pemotongan untuk memastikan tidak ada penghalang dan pasokan udara yang sesuai mencapai nosel. Aliran udara yang berkurang ke nosel dapat meningkatkan risiko nyala api yang pecah pada beberapa bahan saat mesin memotong.
Lumasi pelari dan naik turunnya ranjang menggunakan oli ringan untuk memastikannya berjalan lancar, jika tidak, gesekan dapat menyebabkan keausan pada komponen yang bergerak.
Inspeksi visual dan hasil pemantauan yang sederhana dapat membantu mengidentifikasi masalah dengan kinerja sebelum alat berat rusak. Menguji kualitas sinar Anda bisa sesederhana membandingkan potongan mulai hari ini dengan potongan dari potongan ketika mesin masih baru – potongan yang buruk mungkin menunjukkan keselarasan yang buruk, tabung laser yang melemah atau optik kotor.
Mempertahankan optik
Optik yang kotor mengurangi kekuatan balok. Anda dapat memeriksa optik secara visual, namun Anda mungkin sudah melihat hasil yang buruk seperti garis buram, tidak memotong terlalu dalam, dll. Jika optik tidak dibersihkan, kotoran dapat terbakar atau terbakar ke permukaan optik, merusak lensa atau cermin secara permanen. . Bertujuan untuk memberi mereka sekali setiap 10-40 jam kerja, tergantung pada bahan apa yang sedang diproses. Sangat penting untuk membersihkannya dengan hati-hati agar tidak merusaknya, Anda dapat menggunakan larutan IPA atau aseton bersama dengan beberapa cotton bud lembut untuk ini.
Simak Juga: Mesin Laser Cutting
Merawat chiller
Panas yang dihasilkan oleh mesin ini perlu diatur. Pendingin air adalah metode yang efektif untuk menjaga suhu air tetap rendah untuk memastikan tabung tidak terlalu panas. Oleh karena itu, penting untuk selalu memperhatikan performa chiller dan memantau indikasi suhu apa pun pada tampilan chiller. Setiap beberapa minggu, cari filter udara di chiller dan bersihkan material yang menumpuk. Gunakan waktu ini untuk memeriksa kontaminasi air dan ganti jika perlu. Gunakan air deionisasi atau suling karena kotoran dalam air biasa dapat mendorong pertumbuhan bakteri, penyumbatan pipa, perangkat perlindungan, dan filter di sirkuit air.
Natrium hipoklorit (umumnya dikenal sebagai pemutih) bersifat korosif pada beberapa logam, seperti tembaga dan baja tahan karat, dan harus dihindari saat merawat mesin laser atau aksesori apa pun, termasuk unit pendingin. Ion klorida yang ada dalam pemutih merupakan oksidator, dan menyerang lapisan pasif pada logam, menyebabkan kerusakan lokal. Bahkan jumlah sedikit pemutih dapat menyebabkan karat karena baja tahan karat secara bertahap terkorosi. Ini mengganggu fungsionalitas unit dari dalam. Oleh karena itu, pemutih tidak boleh digunakan dalam kondisi apapun.
Kunjungi Juga: Mesin Laser Grafir